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核心業(yè)務(wù)

核心業(yè)務(wù)

明銳理想的主營(yíng)產(chǎn)品為自動(dòng)光學(xué)檢測設備(AOI)、錫膏檢測設備(SPI)與自動(dòng)X(jué)射線(xiàn)檢測設備(AXI),設備運用光學(xué)原理及軟件算法,對檢測目標分別實(shí)現全自動(dòng)外觀(guān)和內部透視檢測。產(chǎn)品廣泛應用于電路板組裝(PCBA)行業(yè)、半導體芯片封裝行業(yè)、Mini LED顯示屏行業(yè)。細分市場(chǎng)覆蓋計算機、通訊、汽車(chē)、手機、家電、工業(yè)、醫療、半導體及Mini LED等多個(gè)領(lǐng)域。

明銳以高速精準、功能強大、簡(jiǎn)單易用的視覺(jué)檢測方案,為工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)保駕護航。

PCBA檢測

電路板存在于所有的電子電器產(chǎn)品中。針對不同類(lèi)型電子產(chǎn)品主板的特性及其生產(chǎn)特點(diǎn),明銳提供從印刷錫膏到爐前/爐后及涂覆的整線(xiàn)檢查方案,對整板貼片與插件元器件及其焊點(diǎn),以及后段膠水涂敷工藝進(jìn)行全面的檢測?;趯Ξa(chǎn)線(xiàn)各工站檢測數據的集中統計與分析反饋,助力實(shí)現整線(xiàn)生產(chǎn)工藝分析與改善。
手機、筆記本電腦主板為代表的精密組裝電路板,或以服務(wù)器主板、通訊基站板為代表的元件數量種類(lèi)繁多且高低混雜的的大尺寸電路板,以及對可靠性要求極高的汽車(chē)電子及工業(yè)級電路板,或小批量多品種需頻繁換線(xiàn)的家電電路板,明銳均具備成熟專(zhuān)業(yè)的外觀(guān)檢查解決方案。

設備以強大的影像系統結合靈活縝密的邏輯算法,對元器件的錯漏反偏、焊點(diǎn)的各種不良,及整板的異物、多件、錫球等不良全面捕獲。

3D技術(shù)的使用令元件高度上的缺陷立體展現;雙面AOI兼具SMT及DIP算法,實(shí)現對基板正反兩面同時(shí)檢測;SPI錫膏檢測將大部分不良形成因素在產(chǎn)線(xiàn)前段攔截;一機多能的涂敷AOI,不但能檢測UV膠涂層質(zhì)量,同時(shí)也適用于SMT及插件檢測;實(shí)現在線(xiàn)無(wú)損檢測的AXI,能對不可見(jiàn)的焊點(diǎn)焊接質(zhì)量進(jìn)行極速、高效、安全的把控與分析。

明銳在堅持“讓機器更聰明”的設計理念下,將機器應用與編程不斷智能化,iFactory Solutions智能工廠(chǎng)解決方案,通過(guò)聯(lián)網(wǎng)收集所有檢測設備的數據,實(shí)現生產(chǎn)數據的監控與集中化管理,不但滿(mǎn)足多機共用的大批量生產(chǎn),對小批量多品種的靈活生產(chǎn)同樣實(shí)現簡(jiǎn)單易用、高檢出高直通的檢測。
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半導體封裝檢測

半導體生產(chǎn)流程由晶圓制造、晶圓測試、芯片封裝和封裝后測試組成。半導體封測即為半導體封裝測試,是指將通過(guò)測試的晶圓按照產(chǎn)品型號及功能需求加工得到獨立芯片的過(guò)程。此類(lèi)產(chǎn)品的特點(diǎn)是高精度、高價(jià)值。因此AOI檢測對于工藝和產(chǎn)品質(zhì)量非常重要。明銳提供了對被動(dòng)元件、芯片表面、基板表面、綁線(xiàn)焊接情況的全面檢測。
半導體芯片封裝行業(yè),主要采用引線(xiàn)鍵合工藝或倒裝工藝實(shí)現芯片與基板間的電氣互連和芯片間的信息互通。通常這類(lèi)產(chǎn)品子板數量較多,每個(gè)子板金線(xiàn)或芯片數量也較多,此外不良特征較小,通過(guò)人工檢測無(wú)法實(shí)現全檢,另外半導體產(chǎn)品一般價(jià)值較高。

針對這一領(lǐng)域,明銳開(kāi)發(fā)的專(zhuān)業(yè)AOI可配備高精度的直線(xiàn)電機平臺,采用高分辨率的鏡頭,確保設備的高精度檢測。同時(shí)配備專(zhuān)屬的金線(xiàn)檢測算法,金手指與基板檢測算法,針對芯片、基板、金手指、金線(xiàn)及其他元件提供特定高精度的檢測方案。另外可配備上下料機,以及真空吸、推桿等機構,實(shí)現密封自動(dòng)上下料離線(xiàn)檢測??蓞⑴cSECS/GEM以及MES的對接、與整線(xiàn)設備實(shí)現數據互通。

明銳在堅持“讓機器更聰明”的設計理念下,將機器應用與編程不斷智能化,iFactory Solutions智能工廠(chǎng)解決方案,通過(guò)聯(lián)網(wǎng)收集所有檢測設備的數據,實(shí)現生產(chǎn)數據的監控與集中化管理,不但滿(mǎn)足多機共用的大批量生產(chǎn),對小批量多品種的靈活生產(chǎn)同樣實(shí)現簡(jiǎn)單易用、高檢出高直通的檢測。
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Mini/Micro LED檢測

Mini LED 是尺寸在100微米量級的LED芯片,Mini LED就是在一個(gè)基板上集成了高密度微小尺寸的LED陣列,當LED芯片的體積越小,能夠放置的數量也就越多,所產(chǎn)生的光能也就越強,同時(shí)能夠控制燈光的區域就越精準。明銳提供Mini LED背光領(lǐng)域和直顯領(lǐng)域的整線(xiàn)檢測方案,包含印刷后的錫膏檢測,固晶后的爐前爐后檢測,以及背光點(diǎn)膠后的針對lens膠檢測。
在Mini LED工藝中,燈珠尺寸及點(diǎn)間距不斷縮小,隨著(zhù)分區幾何倍數的增長(cháng),在對比度、分辨率、亮度、可視角度、色彩表現、壽命等方面較傳統顯示都存在優(yōu)勢。但由于燈珠尺寸僅50-200um,數量達到十萬(wàn)的級別,只能通過(guò)設備代替人工檢測。自動(dòng)光學(xué)檢測設備除了保證快速、精準地檢出不良,其數據記錄與追溯功能,以及附帶的數據分析軟件,可以助力這個(gè)新行業(yè)更快地定位問(wèn)題,提升良率,改善工藝。

明銳Mini LED AOI采用超高精度的鏡頭,最小可支持3*5mil芯片檢測,可支持超10萬(wàn)芯片檢測。優(yōu)異的輪廓切割算法,可精準定位與切割Lens膠輪廓,有效檢出偏位、膠直徑,偏心距等不良。對于透明Lens膠的檢測,采用AI算法,可針對氣泡、褶皺、塌陷等低對比度不良進(jìn)行全面的檢測。同時(shí)可基于產(chǎn)線(xiàn)各工站的檢測數據的集中統計與分析反饋,助力實(shí)現整線(xiàn)生產(chǎn)工藝分析與改善。

明銳在堅持“讓機器更聰明”的設計理念下,將機器應用與編程不斷智能化,iFactory Solutions智能工廠(chǎng)解決方案,通過(guò)聯(lián)網(wǎng)收集所有檢測設備的數據,實(shí)現生產(chǎn)數據的監控與集中化管理,不但滿(mǎn)足多機共用的大批量生產(chǎn),對小批量多品種的靈活生產(chǎn)同樣實(shí)現簡(jiǎn)單易用、高檢出高直通的檢測。
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